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“耗水大户”变“节水大户” ——河北沙河发电厂创建节水型企业侧记

来源:中国水利报 第四版  2017-09-07

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沙河电厂员工对给水泵设备进行节水技术改造

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沙河电厂建设配套节水工程,年可节水1000万立方米


河北沙河发电厂曾是“耗水大户”,而今,通过加强节水管理、节水技术改造、废水循环利用等措施,正在向“节水大户”转变。

年初以来,沙河发电厂先后完成尖峰冷却、废水分级、冲灰水回收、化学正洗水回收等多项节水降耗新技术改造,巧做节水新文章。全厂总用水量由原来的每年240万吨降低到每年180万吨,工业水重复利用率达98.78%,取得了良好的经济效益和社会效益。

完善节水管理机制

在创建节水型企业过程中,沙河发电厂始终把节水纳入全年重点工作之中,根据企业特点制定了《节水管理制度》《非生产用水管理办法》《用水节水指标定额》等一整套节水管理的规章制度,使节水工作逐步走上制度化、规范化的轨道。

针对常年水耗偏高现象,电厂将节约用水、降低发电用水单耗作为一项重要经济指标,从完善节水管理机制、加大节水宣传力度入手,不断增强员工的节水意识。通过经济用水调度,加强节水设备改造,提高节水管理水平,促进企业经济效益的提高。同时,逐步建立健全适应企业发展要求的节水管理机制,完善厂、车间、班组三级节水工作管理网络,将全厂节水技术项目和措施进行层层分解,落实到人。

紧盯节水技术改造

沙河发电厂加大设备投资力度,进一步挖掘节水潜力,坚持走可持续发展新路子,先后完成了一系列节水设备的技术改造,加速推动节水。

今年1月,投资6500余万元,对两台60万千瓦直接空冷机组实施尖峰冷却改造,通过增设尖峰冷却系统,分流主机部分排汽量至新增的凝汽器,减少夏季机组换水量,提高水的综合利用率。投资280万元,实施废水分级综合利用和冷却水系统改造,最大限度回收利用锅炉烟气余热。工业废水和生活污水经处理后,进行回收,用于输煤系统喷洒降尘、厂内及周边绿化、灰场喷淋、尖峰冷却系统补水等,每天降低补充新鲜水1200吨。经过废水分级利用和节水技改,年节约用水338万立方米,为企业节省资金300余万元。

投资600多万元,完成锅炉冲灰水回收攻关,系统运行半年来,同期节水30余万吨;对正洗水系统进行改造,回收水量由原先占排放水量的30%提高到了80%,节约用水约25万吨;锅炉连续排污回收系统改造,每台机组节约循环水17万吨,节约水费150万元……一系列技术改造节约了大量宝贵的水资源,也创造了良好的经济效益。

一水多用重复利用

过去,各种生产排污水、冲洗水通过厂内管网系统排入厂内废水处理站,处理后的水部分回用到煤场喷淋等设施,造成了一定的水资源浪费。对此,电厂加大了厂区废水循环利用,千方百计降低发电水耗,让水在电厂的用水大循环里多运行几遍,直到最后消耗完为止。

年初以来,厂里投资300余万元,通过增加回用水池、增加回用水泵、技术改造循环水处理方式等措施,使处理后的中水全部回用至冲渣水系统,年节水量110万吨左右。在此基础上,还创造性地对城市污水处理厂的中水进行再处理,作为2台机组生产补充用水,系统投入运行后每年可减少用水90万吨左右。

与此同时,按照“一水多用、重复利用”的原则,沙河发电厂在运行班组广泛开展小指标竞赛、压红线运行等活动,根据每天机组负荷的实际情况,进行不同运行工况和运行方式下的优化调整。

沙河发电厂强化计划、节约、科学用水,全力建设高效节能、清洁环保、持续发展电厂,节水工作成绩显著。今年1—8月,累计完成单位发电水耗每千瓦时1.65千克,同比降低每千瓦时0.52千克,比去年同期节约用水约150万吨,节约水费1860余万元。(何卫东  张瑞兵)


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